早前幫刀友訂了一支M390廚刀，由於是單價高昂的稀客；所以在店長到手時一直都在考慮要用什麼方法來磨，才能不偏不倚的評估這隻被無數刀友奉為「神鋼」的刀具。
先簡單介紹一下M390這隻鋼材，它是奧地利鋼廠BÖHLER旗下一隻以粉末冶金製成的不鏽鋼，特色是含碳(C)以及含鉻(Cr)量超高；所以比一般不鏽鋼的抗鏽、耐磨能力高出許多。(至於「粉末鋼」的原理，容店長以後再另文詳談) 而M390這種鋼材設計的原意來說刀具只是其中一種應用，更重要的是用來製作一些工作環境惡劣(腐蝕性、長時間及高速運轉、受熱潮濕)又不易更換的機械零件如螺桿、軸承等等。慶幸業界有不少對新材料富有冒險精神的刀廠，因此M390的潛力才得以廣為人知。
平心而論以現今材料科學的先進水準來說，M390也只是芸芸眾星之一；只是一但踏進刀具這個傳統行業，它的性能還是超出了一般人的認知－－也許正是這種橫空降生的驚艷，神鋼之名才因此不脛而走，使得一般人對M390的感覺是敬而畏之。
這次店長手上的27cm M390 Slicer是訂製品，熱處理皆由專業廠房完成，硬度大約是BÖHLER廠方規範的60～62HRc之間；店長的目標是開出一個合適的次刃以平衡鋒利與耐久度。
第一道粗磨選用的是DMT Dia-sharp Coarse (大約320#) 鑽石板，以求用最少的功夫磨出次刃的角度。輿論都說粉末鋼很難磨，不過仍是不敵DMT的切削能力，不消幾分鐘就愉快的處理完了。
第二道用的是Shapton的 1000# 陶瓷石，在這裡開始奇妙的效果就出現了－－第一是M390磨出來的並不是鐵漿(見圖)，因此不會像平時磨O1或是400系列一樣食在石面上需要頻繁清理。第二是磨起來順滑的手感更像拋光，而事實上在1000#完成後，令人訝異的是研磨面的光澤明顯優於一般刀具、馬上用雜誌紙測試鋒利度也是略高於1000#的程度。這測試結論可謂與原廠提及到M390優秀的易磨性(grindability)及可拋光性(polishability)不謀而合。
最後第三及第四道則是Naniwa的剛研 5000# 及8000#，對M390來說似乎是有點錦上添花了，拋光至鏡面也是無痛輕鬆的完成。皮面蕩刀後再試割雜誌紙，感覺固然更鋒利順滑，不過大致上跟精心研磨的一般高碳鋼還是不相伯仲。不過以粉末鋼的結構估計，10000#以上甚至是20000#以上的精細研磨後應該會更有發揮空間和優勢。
這支M390的鋒利耐久度就留待刀主親自使用後再跟店長分享了，但總括而言M390雖然價位毫不親民，保養的難度卻是比高碳鋼低了許多(買對磨刀石的話)。很多人認為M390應該像其他粉末鋼一樣挑戰極限性能，但我卻覺得那不是廠方的原意；M390的最大優勢是「性能優秀保養簡單」，讓你不需要再像苦行僧那樣經過千百度研磨，才能擁有一支好刀。粉末鋼刀具就像電動車一樣顛覆了業界的傳統生態，雖然憑優勢佔有一席之地，但也同樣面臨著價位高企、配套要求高所以難以普及的問題。至於粉末鋼刀具的未來終會像手機上網一樣成為日用品，還是像VR和3D打印一樣曇花一現，就很視乎市場能否養成對這種刀具的巨大渴求了。
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